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該系統(tǒng)適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業(yè)的無損檢測。實現(xiàn)動態(tài)實時成像，運行速度快、圖像質(zhì)量高，提高了檢測速度及可靠性。系統(tǒng)配套機械傳動裝置，可選擇不同角度以優(yōu)異的動態(tài)效果觀察工件內(nèi)部缺陷及尺寸測量。特別適用于在線檢測。由于我公司在該技術(shù)方面的突出貢獻，2004年被國家發(fā)改委確定為國家X射線實時成像檢測系統(tǒng)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地。

適合于鑄件內(nèi)部氣孔、浹渣、疏松、裂縫等缺陷的無損檢測。

該產(chǎn)品主要用于檢測鑄鋁、鑄鋼工件內(nèi)部缺陷，如氣孔、縮松、砂眼、組織結(jié)構(gòu)等。

輪胎X射線檢測系統(tǒng)由高頻X射線機、X射線數(shù)字探測器、輪胎檢測專用機械裝置、計算機圖像處理系統(tǒng)、控制裝置和鉛防護房組成。

該系統(tǒng)可檢測輪胎、胎側(cè)、胎圈、胎冠、簾線、束帶、金屬線等，并可檢測出夾雜在其中的多種雜質(zhì)。

該系統(tǒng)是集現(xiàn)代計算機軟件技術(shù)、精密機械制造技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、電子技術(shù)、傳感器技術(shù)、無損檢測技術(shù)和圖像處理技術(shù)等于一體的高科技產(chǎn)品。它是進行產(chǎn)品研究、失效分析、高可靠篩選、質(zhì)量評價、工藝改進等工作的有效手段。

輪轂X射線檢測系統(tǒng)由高頻X射線機、X射線數(shù)字平板探測器、輪轂檢測專用機械裝置，計算機圖像處理系統(tǒng)、控制裝置和鉛防護房組成。該系統(tǒng)可迅速準(zhǔn)確檢測出輪轂各部位的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。

主要功能

該系統(tǒng)主要實現(xiàn)電子元器件非接觸式數(shù)量統(tǒng)計功能，整體采用在線式設(shè)計，料盤采用高穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)驅(qū)動進入，通過X-RAY探測器進行圖像拍攝，由軟件自動識別元器件數(shù)量，并提供接口與外部系統(tǒng)（ERP等）對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動上傳。

設(shè)備檢測靈敏度-Φ0.3mm

通過多層次信號處理后的透視圖像，進一步提高異物信號的提取技術(shù)，實現(xiàn)多樣性的檢測可能

設(shè)備使用安全，輻射劑量符合世界衛(wèi)生組織要求，確保操作人員安全。

（選配X射線雙能數(shù)字探測器，用于雙物質(zhì)辨別）

　　由奧龍集團研發(fā)及制造的XYG-22508/3型及XYG-3205/2型LNG車載氣瓶X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)是專業(yè)應(yīng)用于LNG氣瓶生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字成像檢測設(shè)備，并第一個通過國家氣瓶標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會和國家質(zhì)檢總局相關(guān)部門的鑒定。